延長(zhǎng)銅合金壓鑄機(jī)模具壽命的方法

　　對(duì)于銅合金壓鑄機(jī)來(lái)說(shuō)，壓鑄模具的壽命不僅是衡量模具質(zhì)量的重要指標(biāo)，而且也是影響到壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命是非常重要的。下面介紹三點(diǎn)可以延長(zhǎng)壓鑄模具的方法。

　　1、改善制造工藝，提高制造精度

　　影響壓鑄模具使用壽命的一個(gè)主要因素就是內(nèi)應(yīng)力，模具在加工時(shí)很容易有應(yīng)力產(chǎn)生。在制定工藝規(guī)范和加工程序的時(shí)候，應(yīng)該要減少應(yīng)力的產(chǎn)生，如果可以的話，需要盡量消除應(yīng)力。

　　通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量管理，可以很好的提高模具制造水平，盡量的減少模具補(bǔ)焊，這樣也可以很好的延長(zhǎng)模具的壽命。

　　2、減少表面電脈沖的硬質(zhì)層

　　模具型腔部位的加工一般會(huì)使用到放電加工工藝，不過(guò)在進(jìn)行該工藝的處理之后，型腔表面就會(huì)有白亮層及變質(zhì)層，這樣就會(huì)導(dǎo)致模具表面一直處在一個(gè)張應(yīng)力的狀態(tài)。

　　在放電加工后的打磨拋光時(shí)，可能無(wú)法把這種張應(yīng)力狀態(tài)的表面處理好，這會(huì)導(dǎo)致模具使用一段時(shí)間就開(kāi)裂，因此要盡量的減少表面電脈沖的硬質(zhì)層。

　　3、模具裝配間隙合理

　　由于壓鑄需要在高溫、高速以及高壓的條件下進(jìn)行，一旦壓鑄模具裝配間隙不合理，就會(huì)導(dǎo)致模具損壞，影響壽命。在裝配時(shí)，應(yīng)該要對(duì)模具的特性和溫度的變化進(jìn)行評(píng)估，讓模具裝配間隙合理。

　　此外，銅合金壓鑄機(jī)使用過(guò)程中，也需要做好壓鑄模具的維護(hù)工作，正確的維護(hù)，不僅可以延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命，而且還可以提高生產(chǎn)效率，保障壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。