壓鑄機(jī)壓射曲線的控制形式有哪幾種

　　目前壓鑄機(jī)壓射曲線的控制主要有以下三種形式：

　　1) 開環(huán)的控制形式

　　壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動調(diào)整手輪對各段的速度和壓力進(jìn)行設(shè)定，實(shí)際達(dá)到的參數(shù)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗(yàn)判定，并進(jìn)行手動調(diào)節(jié)修正。

　　2) 半閉環(huán)控制形式

　　人們通過控制系統(tǒng)對壓射的壓力、速度、行程等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼器對壓射過程的實(shí)際參數(shù)進(jìn)行檢測，顯示實(shí)際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設(shè)定值進(jìn)行比對，在下一個壓鑄循環(huán)時(shí)通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進(jìn)行修正，使之接近目標(biāo)值。壓射行程分三段或多段進(jìn)行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設(shè)定曲線。

　　3) 實(shí)時(shí)控制形式

　　壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機(jī)已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(shù)進(jìn)行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應(yīng)答速度(可達(dá)到5ms左右)，壓射過程中對壓力與速度信息不斷檢測并進(jìn)行反饋修正，彌補(bǔ)生產(chǎn)條件波動對壓射參數(shù)帶來的影響，使每一循環(huán)過程的實(shí)際壓射曲線與設(shè)定值高度符合，使壓鑄生產(chǎn)具有高的穩(wěn)定性與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝需要。